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基本概念篇

1. 制造技术 2. 企业的生产类型 3. 活动？劳动！

4. 问题的真因 5. 5W2H 6. 平准化

7. 推动式生产 8. 拉动式生产 9. 准时化生产

10. 稼动率 11. 可动率 12. 直通率

13. 品质 14. 成本 15. 成本管理

16. 必要数 17. 浪费 18. 制造过剩的浪费

19. 库存的浪费 20. 搬运的浪费 21. 加工过剩的浪费

22. 修复不良品的浪费 23. 动作的浪费

24. 等待的浪费 25. 改善 26. 现地现物

二、现场管理优化篇

27. 单个效率、整体效率 28. 表面效率、有效效率

29. 5S 30. 定置管理 31. 定位停止—起止线的作用

32. 目视管理 33. 生产管理板 34. 进货时间管理板

35. 安东
三、均衡生产篇

36. 大批量、小批量

37. 整流、乱流

38. 一个流

39. 专用线、混用线

40. 工序衔接

41. 生产提前期

42. 装配线的指令顺序

43. AB控制

44. 混流作业表

45. 两不误冲压机

四、标准作业篇

46. 偷工与减少工时 47. 作业写实

48. 标准作业 49.生产节拍 50. 作业顺序

51. 标准在制品 52. 工序（位）能力表

53. 标准作业组合表 54. 标准作业卡

55. 指定席、自由席 56. 随机停止

57. 单能工 58. 多能工

59. 多工序操作训练表

60. 孤岛式作业 61. U 形流水线

62. 追兔式操作 63. 人才育成



五、看板管理篇

64. 看板 65. 控制过量生产——看板作用之一

66. 领取物品、生产指示—看板作用之二

67. 目视管理——看板作用之三

68. 改善的工具——看板作用之四 69. 看板的种类

70. 信号看板 71. 工序间的领取看板

72. 外协件的进货看板 73.包装形式、批量大小、基数

74. 满工件、无工件 75. 标签（装配指示纸）

76. 编号签 77. 配套领取

六、搬运篇

78. 搬运 79. 定时搬运 80. 定时定量

81. 不定时不定量 82. 定时不定量

83. 定量不定时 84. 连续开车方式

85. 租车方式 86. 的士方式


七、自働化篇

87. 自働化——智能自动化

88. 内准备、外准备 89. 一搭式安装作业

90. 位移式更换 91. 省力化、省人化、少人化

92. TPM 93. 保养 94. 点检

95. 修理 96. 修缮 97. 防呆—防失误装置

98. 首件检查