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课程收益：

伴随着我国各行业设备配置的现代化水平和资产总值的迅速提高，先进的、高价值的生产设备和落后的设备管理模式之间的矛盾使企业背负上了沉重的成本包袱，设备管理中的每一点节约和效能的每一点提高都会给企业带来几倍

课程内容：

一、设备固定资产管理的核心要素
1、设备固定资产价值评估　　
2、设备固定资产运行效率评估
3、设备固定资产投入产出分析
4、设备固定资产生命周期日常管理作用
5、设备投资回报效益全面剖析
二、设备固定资产管理成效考核指标
1、设备综合运行效率　　　　
2、设备平均无故障工作时间
3、设备综合效率（OEE）的计算和分析
4、SMED设定、换型换线时间改善技巧
5、4M的16种损失分析　　　
6、设备平均失效时间计算分析
7、设备平均修复时间计算分析
8、设备主要七大损失改善
三、设备固定资产管理流程控制点
1、设备管理流程中的要点分析　　
2、设备管理流程与作业标准
3、流程分析过程中的工具应用　　
4、设备理流程实施
（1）、设备请购流程　　　　 （2）、设备评估流程
（3）、设备使用流程　　　　 （4）、设备安装流程
（5）、设备封存与启封流程　 （6）、设备报废流程
（7）、设备改造流程　　　　 （8）、设备运行流程
（9）、设备保全流程　　　　 （10）、JIT设备运营流程
四、设备固定资产制度管理与信息化管理
1、组织架构、岗位人员分工
2、设备固定资产制度管理制度的制订、确认与实施
3、设备固定资产信息化管理的控制要点
五、设备点检的实质与点检体系构建
1、设备点检的实质　　
2、点检管理的组织保证体系
3、三级点检制度　　　
4、设备五层防护线
六、设备点检管理四大标准的编制与评价
1、维修技术标准的编制　
2、点检标准的编制
3、给油脂标准的编制　　
4、维修作业标准的编制
七、设备点检全面实施
1、划分点检区域和编制点检路线图　
2、点检计划的制订
3、编制点检检查表
4、日常点检的实施
5、专业点检的实施　　　　　　　　
6、精密点检的实施
7、现场点检管理　　　　　　　　　
8、点检技能
八、设备点检帐票管理
1、点检实绩管理　　　　　　　　
2、点检工作的闭环管理
3、点检帐票的构成和内容　　　　
4、点检帐票管理的注意事项
九、设备点检管理与零故障工程排解
1、零故障工程　　　　　　　　　
2、降低六大损失的对策
3、减少故障的措施和步骤　　　　
4、实现故障为零的四个阶段
十、设备劣化倾向管理
1、设备劣化及其补偿
2、设备容易发生劣化的部位及其预防对策
3、劣化倾向管理的实施
十一、设备点检定修管理
1、定修与定修制　　　　　　　　
2、点检与定修的关系
3、定修模型　　　　　　　　　　
4、定修工程管理
十二、润滑管理在现代企业中的作用
1．现代化设备的特点和对企业经营的影响
2．有效的润滑对企业利润的影响
3．润滑隐患是设备故障的主要根源
4．合理润滑的主要内容
十三、摩擦、磨损和润滑的机理
1．摩擦原理和主要分类　
2．磨损机理和主要磨损形式
3．零件的磨损过程分析　
4．润滑的原理和作用
十四、润滑剂的种类和主要性能指标
1．润滑剂的分类
2．添加剂的作用和种类
3．润滑油的主要性能指标
4．润滑脂的主要性能指标
十五、润滑剂选用应遵循的原则
1．选择润滑剂时应遵循的原则
2．油品的代用和混用原则
十六、润滑方法和润滑装置
1．润滑油的润滑方法和装置
2．润滑脂的润滑方法和装置
3．过滤装置的作用和选用
十七、润滑剂的使用要求
1．油品的储存管理　　
2．润滑的三级过滤和二洁要求
3．添加油的一般原则　
4．泄漏和污染控制
5．润滑的日常点检维护要点
十八、润滑的五定、标准和体系的建立
1．润滑的五定内容　　　
2．设备润滑标准和编制依据
3．全优润滑体系的设计要点
十九、油液监测技术及其应用
1．什么是油液监测　　　
2．油液的理化分析技术
3．油液的铁谱分析技术　
4．油液的红外分析技术
5．油液的光谱分析技术　
6．油液的取样要求和方法
二十、油液监测技术案例分享
1．评价设备剩余可靠性寿命
2．降低维修成本
3．故障预报
4．故障诊断及失效分析
5．检查设备维修质量